青岛五金冲压件

五金冲压件是一种生产效率好、材料损耗少、加工成本低的加工方法。比较适合大规模零件生产，机械化自动化方便，精度好，零件后期加工。

一般五金冲压件在生产过程中有以下四种加工工艺：

1.冲裁：分离板材的冲压工艺（包括冲孔、落料、修边、切割等）。

2.弯曲：将板材沿弯曲线弯曲成确定的角度和形状。

3.拉深:将平板材料变成各种开口空心部件，或进一步改变空心部件的形状和尺寸。

4.局部成形:用不同性质的局部变形(包括翻边、膨胀、校平、调整等)改变毛坯或冲压件形状的冲压过程。

操作五金冲压件有哪些注意事项？

1、原材料检查、冲压生产前检查清洗原材料，清洗时注意辊间隙和清洗油的质量，缺乏清洗油时及时添加。

2.拉伸模具需要定期检查和维护，以保护生产的持续稳定性。

3.检查和维护剪切模具，定期检查模具刃口状态，防止产品毛刺。

4.根据需要定制模具工艺，减少冲压件的凹凸点，确定落料孔的大小，提高冲针和落料精度，加强落料孔的工艺，防止废物卡在落料孔内。

5.严格控制冲压加油量(加油量可根据送料速度判断)，避免因加油过多而将废料粘贴在模具上，形成凹凸点。

6.规范车站设备的储存，冲压产品可设计专注于服务的设备。

7.定期消磁模具部件，如冲针滑块镶嵌件，可减少模具中磁粘贴废物引起的冲压部件缺陷。